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线束加工中的常见问题及组装注意事项
2021-06-29 14:02
  线束加工中的常见问题:
 
  我们自己工厂的员工在做在线光束加工时会遇到各种小问题。我们自己观察过以下几点,生产线上的一些操作人员知道,线束加工中常见的问题是比较常见的。问题和解决方案:
 
  1.佩戴塑料外壳时,是终端PIN
 
  当塑料外壳磨损时,端子线将从个人识别码中移除。我们怎么解决?事实上,每次插入一个孔,只需要一个拉回动作和一个小孔。所有操作都可以帮助我们避免这个问题。
 
  2.导线镀锡
 
  电线一旦染锡,PVC可能会缩水。这种情况下,你要选择耐高温的PVC。有些电线不需要很高的脑温。控制锡用不了多久。主要看自己的判断经验。
 
  3.张力不足
 
  如果没有达到线束的张力,可以选择以下原因查找原因:端子和导线的压接范围是否合适;叶片材料及其结构设计;终端材料等。我们需要提前了解清楚。
 
  4.贴纸不粘
 
  如果标签不粘,我们在使用不干胶的时候就不要直接接触粘合面,以免标签失去粘性。先贴在干净的金属上,贴在墙角,拿下来,然后一个人走。坚持住。
 
线束加工中的常见问题及组装注意事项
 
 
  发动机线束的加工是一项技术活动,在装配和装配过程中会遇到很多问题。及时发现和研究治疗方案是原则。
 
  线束加工装配过程中的注意事项:
 
  在装配过程中,汽车线束加工需要遵循一定的原则。为此,线束制造商已经整理出组装线束时需要注意的几点:
 
  1.装配时,不要将线束拉得太紧,以免车辆行驶时颠簸造成线束固定点位移,导致两个固定点之间的距离增加,线束变长,导致线束内部触点虚连接或拉脱,导线参数变化,严重时甚至会断线。
 
  2.线束组装后,其周围要有足够的间隙才能通过,以保证不会被其他零件压着、被零件绊倒,避免线束绝缘层磨损、断裂或夹断,从而造成接地等故障。
 
  3.请勿将相同颜色和型号的连接器放置在靠近的位置,以免组装时错误插入和损坏电器和线束。
 
  4.连接器应放置在易于找到且易于用工具和手操作的地方。这主要是为了方便检查和维护,导线的长度要根据实际装配情况来考虑。如果电气装置安装在易于操作的地方,可以省略,直接将插头连接器连接到部件上,如果电气元件的安装位置隐藏,以后很难检查和维护。根据具体需要,电气设备的导线长度可以适当增加,以便将连接器安装在便于检查和维护的地方。
 
  

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